A335 P9 Alloy Steel Pipe   ASTM A335/ASME SA335 Gr. P5, P9, P11, P22, P91

Standardi: ASTM A335

luokka:P1P2,P5,P9,P11,P91,P92

OD:10.3-660mm

WT:1.6-60mm

Pituus:5.8m-12m taisatunnainen sääri

Tekninen: Quenching & Houkutteleva

Soveltaminen: Kaasun palolaitos, kivihiilen palovoimala, pää- ja vesijohdot, syöttövesiputket, superlämmittimet ja lämmittimet.

A335 P9 Alloy Steel Pipe, joka kattaa “chrome-moly̵ saumattomat putket, joiden korroosio ja hyvä vetolujuus korkeassa lämpötilassa.Yleensä ASTM A335 P11, P22 ja P91 putkia käytetään energiantuotannossa ja loppupään öljyn ja kaasun, P5 ja P9-luokan putkia käytetään jalostamoon   sovellukset.

Miten määritellä seosten putket?

Kohdennetut putket ovat putkia, joissa on suurempi prosenttiosuus,   kuin   vakiomuotoiset hiiliteräksen putket,   seosaineina Molybdeeni (Mo), kromi (Cr), nikkeli jne. Itse asiassa   ASTM   A335Name   kattaa “matalaseos̵ teräsputket, ts. putket, joissa on yhteensä seostuselementtejä   alle viisi prosenttia.Suurempien seosaineprosenttien (esimerkiksi nikkelin ja kromin) lisääminen muuttaa teräksen korkeampiin seoksiin, kuten ruostumattomaan teräkseen, duplexiin, jopa superseostettuihin materiaaleihin, kuten Inconeliin, Hastelloyyn, Moneliin jne.

Energiateollisuudessa käytetään seostettuja teräsputkia korkeassa lämpötilassa ja erittäin alhaisessa lämpötilassa (kryogeeninen) tai sovelluksissa, joissa on erittäin korkea paine.

ASTM A335 seosteräksestä valmistetut putket   ASTM A234 WPx-sarjan putkien liitos- ja muut osat (WP5, WP9, WP91)   ja A182 Fx taotut liitos- ja muut osat (A182 F5, F9, F11, F22, F91).Kaikilla näillä materiaaleilla on samanlaiset kemialliset ja mekaaniset ominaisuudet ja ne voidaan yhdistää tai hitsata.

Kohdentavat elementit

Molybdeenin lisääminen (“Moly̵) lisää teräksen vahvuutta ja sen elastista rajaa, lisää teräksen kulumiskestävyyttä, sen törmäysvaatimuksia ja sen kestävyyttä.Se myös parantaa pehmenemistä, tekee kromiterästä vähemmän altis rikkoutumiselle ja estää kuopat.

Kromi, joka on keskeinen tekijä myös ruostumattomien terässeosten osalta, estää teräksen hapettumisen korkeissa lämpötiloissa ja lisää teräksen korroosiota.Se parantaa matalaseostettujen putkien vetovoimaa, tuottoa ja kovuutta huoneenlämmössä.

Muut seostavat, joita esiintyy eri asteissa putkissa kaikissa luokissa, ovat:

Ykkönen.Alumiini: vähentää teräksentuotannon happea

Kaksi.Boori: käytetään tuottamaan hienojyväkokoa ja lisäämään teräksen kovuutta

Kolmonen.Koboltti: käytetään vahvistamaan terästä’s lämpö- ja kulunkestävyyttä

4.Mangaani: parantaa teräksen kestävyyttä

5.Nikkeli: Parantaa kovuus, kovuus ja iskuvoimakkuus   matalat lämpötilat

Kuudes.Silikoni: vähentää happea, lisää kovuutta ja kovuutta

Seitsemän.Titaani: estää saostumisen   kromikarbidi

Kahdeksalta.Volframi: Jalostaa teräksen jyvän koon ja parantaa teräksen kovuutta erityisesti korkeissa lämpötiloissa

-9.Vanadiini: antaa teräkselle tehostettua väsymystä   resistenssi

Kuten edellä mainittiin, matalaseostettujen terästen seosainemäärä on yhteensä alle 5%:n; korkean seosteräksen osuus näistä elementeistä on suurempi.

TESTAUSVAATIMUKSET

Käänteis-/pituussuuntaiset testit: jännite ja tasaus, kovuus, taipumiskokeet materiaalille, jota on lämpökäsitelty eräuunissa, nämä testit on tehtävä kustakin lämpöerän numerosta peräisin olevien putkien viiden prosentilla.Pienempien erien osalta on testattava vähintään yksi putki

ASTM A335 Gr. P91: lla on oltava 250 HB / 265 HV (25 HRC)

Hydroteestaus: sitä on sovellettava kaikkiin putkien pituuksiin

Räjähtämätön sähkötesti on valinnainen

Constellation name (optional)

Sallitut poikkeamat WT:ssä ilmaistuna prosentteina seuraavista:

1/8–2 1/2 [6–65] m.l. kaikki t/D-suhteet: yli 20%, alle 12.5%

Yli 2-1/2 [65], t/D < tai = 5%: yli 22.5%, alle 12.5%

Yli 2-1/2 [65], t/D > 5%: yli 15%, alle 12.5%

t = Määritelty Wall Thikness; D = määritelty ulkohalkaisija)

A335 teräsputki   Lämmön käsittely:

A335 putket   lämmitetään ja kalustetaan täysivaltaisessa, isotermisessä hehkutuksessa tai normalisoidussa ja karkaistua tilassa.Jos se on toimitettu normalisoidussa ja karkaistua tilassa, luokkien P5, P5b, P9, P21 ja P22 vähimmäiskarkaisulämpötila on be1250°F [675] [176C], luokkien P1, P2, P11, P12 ja P 15 vähimmäiskarkaisulämpötila on 1200 C [6666C].
  Luokan P1, P2 ja P12 putkille, jotka on joko lämpökäsitelty tai vedetty kylmästi, voidaan antaa lopullinen lämpökäsittely 1200 ۦ F[650 C] ja 1300°F [705 C] lämpökäsittelyn sijasta