AISI 4340, 36CrNiMo4, 1

AISI 4340, 36CrNiMo4, 1.6511, EN24, 817M40, SNCM439 Alloy Steel Bar

AISI 4340 teräs on keskihiilinen, matalaseostettu teräs, joka tunnetaan sen sitkeydestä ja vahvuudesta suhteellisen suurissa osissa.AISI 4340 on myös eräänlainen nikkeli kromi molybdeenisuori.4340:n seosterästä toimitetaan yleensä kovettuna ja karkattuna 930– 1080 Mpa:n vetoketjun vaihtelualueella.Esikovettuneita ja karkaistua 4340-teräksen pinta voidaan kovettaa liekin tai induktion koventamisen ja nitridin avulla.4340-teräs on iskunkestävyyttä ja iskunkestävyyttä sekä kulumista ja kulumista estävää kovettuneessa tilassa.AISI 4340 teräksen ominaisuudet tarjoavat hyvää pallografiittia hehkutetussa tilassa, jolloin se voidaan taivuttaa tai muodostaa.Fuusio- ja resistenssihitsaus on mahdollista myös 4340:n seosteräksen avulla.ASTM 4340-ainesta käytetään usein whar& 35; 101; muilla seosterästuotteilla ei ole riittävän vaikeaa antaa tarvittavaa lujuutta.Erittäin stressaantuneille osille se on erinomainen valinta.AISI 4340 seosterästä voidaan myös hioa kaikilla tavanomaisilla menetelmillä.

Saatavuuden vuoksi ASTM 4340-luokan teräs korvataan usein eurooppalaisilla standardeilla 817M40/EN24 ja 1.6511/36CrNiMo4 tai Japanista peräisin olevalla SNCM439-teräksellä.Teillä on yksityiskohtaiset tiedot 4340-teräksestä alla.

Ykkönen.AISI Alloy 4340 Steel Supply Range

4340 Steel Round Bar: halkaisija 8mm – 3000mm
4340 Steel Plate: paksuus 10mm – 1500mm x leveys 200mm – 3000mm
4340 Steel Grade Square: 20mm – 500mm

Pinta viimeistely: Musta, kova kone, sorkittu tai kuten on määrätty.

5.4340:n seosteräksen takominen

Valmistele ensin teräs 4340, lämmitä ensin 1150°C– 1200 C enintään taottavaksi, kunnes lämpötila on yhdenmukainen koko jakson ajan.

Ei saa väärentää alle 850 C. 4340: n on hyvä takoa ominaisuuksia, mutta jäähdytyksen yhteydessä on oltava varovainen, koska teräs on taipuvainen halkeamaan.Työn taomisen jälkeen työ tulee jäähdyttää mahdollisimman hitaasti.Lisäksi suositellaan jäähdytystä hiekassa tai kuivassa kalkissa jne.

Kuudes.AISI 4340 Steel Grade Heat Treatment

Stressi Releving

Esikovettuneen teräksen stressinvaihto saavutetaan kuumentamalla teräs 4340:tä 500–550–550–550 C. Lämpö–600 – 650 1766C, kunnes lämpötila on tasainen koko jakson ajan, liota yksi tunti 25-millimetrejä kohden ja viileä tasaisessa ilmassa.

Liittäminen

Täysi ilmanvaihto voidaan tehdä 844 C (1550 F) ja sen jälkeen säädelty (uuni) jäähdytys nopeudella, joka ei ole nopeampi kuin 10 C (50 F) tuntia kohti 315 C (600 F).315°C 600 F:stä se voi olla ilmajäähdytys.

Houkutteleva

AISI 4340 -seosteräksen on oltava lämpökäsiteltyä tai normalisoitua ja lämpökäsiteltyä ennen karkaamista.Lämpötila riippuu siitä, kuinka paljon voimaa tarvitaan.Lujuustasojen osalta kohdassa 260; 280 ksin ksin temperamentti 232 C (450 F).Voimakkuuden osoittamiseksi kohdassa 125 – 200ksi ksi ksi ksin temperamentti 510 C (950 F).Ja don t; t hillitse 4340 teräkset, jos se on 220 – 260 ksin ksin vahvuusalue, koska karkaaminen voi johtaa t örmäysvankeuden heikkenemiseen tämän voimakkuuden tason osalta.

Ärtymistä on vältettävä mahdollisuuksien mukaan vaihteluvälin 250 °C – 450 °C puitteissa, koska se on temperamenttinen.

Liekki tai induktio Harding

Kuten edellä mainittiin, esikovettuneita ja karkaistua 4340-vuotiaita teräsharjoja tai -levyjä voidaan edelleen kovettaa joko liekin tai induktion kovettumismenetelmillä, mikä johtaa tapauksen vakavuuteen yli Rc 50:n.AISI 4340 teräsosia olisi kuumennettava mahdollisimman nopeasti austeniittisen lämpötilan vaihteluväliin (830°C – 860 °C) ja vaadittua syvyyttä ja sen jälkeen välitöntä öljyn tai veden sammutusta, joka määräytyy kovuuden, työkappaleen koon/muodon ja vaimennuksen mukaan.

Kun lämpö on sammutettu käsin, kuumennettu 150°C– 200 176C vähentää rasitusta, jos se vaikuttaa vain vähän sen kovuuteen.

Kaikki hiilihydratoitu pintamateriaali on ensin poistettava parhaan tuloksen varmistamiseksi.

Nitridaus

Koditettu ja karkaistua 4340 seosterästä voidaan myös nitridoida, jolloin pinta on kova jopa Rc 60.Lämpö 500–176C – 530°C ja pitää hallussaan riittävästi aikaa (10–60 tuntia) tapauksen syvyyden kehittämiseksi.   Nitridaus   Sen jälkeen tulee jäähdyttää hitaasti (ilman vaimennusta), mikä vähentää vääristymää.Nitridityn luokan 4340 materiaalit voidaan siis hioa lähes lopulliseen kokoon, jolloin vain pieni hiontakorvaus jää jäljelle.Yleensä se ei vaikuta 4340-teräsmateriaalin ytimen vetolujuuteen, koska nitridin lämpötilan vaihteluväli on yleensä alhaisempi kuin alkuperäinen karkaisulämpötila.

Pinnan kovuus on saavutettavissa 600–650HV.

Seitsemän.Koneet

Koneet on parasta tehdä seosteräksestä 4340 on hehkutettu tai normalisoitu ja karkaistua kunnossa.Se voi olla helposti koneistettu kaikki tavanomaiset menetelmät, kuten sahaaminen, kääntäminen, poraus jne. Kuitenkin korkea lujuus olosuhteissa 200 ksei tai suurempi koneistuskyvyttömyys on vain 25% tai 10 prosenttia siitä, että seos on liitteenä kunnossa.

Kahdeksalta.Hitsaus

Teräksen 4340 hitsausta ei suositella kovettuneena ja karkaistua (kuten yleensä toimitetaan), ja sitä olisi vältettävä, jos se on mahdollista, vaimennuksen aiheuttaman särön vaaran vuoksi, koska mekaaniset ominaisuudet muuttuvat hitsauslämmön vaikutusalueella.

Jos hitsaus on suoritettava, esikämmitys 200–300 C ja ylläpitää sitä hitsauksen aikana.Välittömästi sen jälkeen, kun P450:stä 650 C:ään on hitsattu stressinvaihto, ennen kovettumista ja karkaamista.

Jos hitsaus kovassa ja karkaistua kunnossa on todella tarpeen, niin työ pala, välittömästi jäähdytys käsin lämmin, olisi mahdollisuuksien mukaan poistettava stressi alle 15 C alle alkuperäinen karkaisulämpötila.

-9.4340 Steelin soveltaminen

AISI 4340 terästä käytetään useimmilla teollisuuden aloilla sovelluksissa, jotka edellyttävät suurempaa vetovoimaa ja tuottovoimaa kuin 4140-teräs voi tarjota.